山东德工设备有限公司

天然成分

2000L总体方案设计：本方案日产量为4000-16000L。

就规模而言，它算是一家中型啤酒厂。因此，啤酒生产各系统设备的选择和设计显得尤为重要。

本次设计中，一个日生产能力为4-16吨的啤酒厂采用以下总体设备配置方案：

1 采用柔性软螺旋物料输送，原辅料粉碎，辊式麦芽粉碎机性能稳定。本实用新型的优点是：连续的糖化和粉碎不需要运输，减少了实验室的工作量。9333?麦芽壳破碎较少，麦壳中的单宁提取减少。减少了麦芽损失，产量高。糖化试验最好，字透明度高。设备由不锈钢制成，无腐蚀，维护工作量最小。

2 原料捣碎采用四台设备两罐两罐组合的酿造设备配置，即金枪鱼捣碎、过滤罐、煮沸罐和漩涡。捣碎批次每天可完成1-3次。当生产能力需要增加时，只需增加一个小型麦汁临时储槽，即可达到每天4-8批的生产能力，生产能力可增加近50%。预留了较大的扩展空间。

注意事项糖化详细设计，它决定了纯度。例如，风管的冷凝水导流装置可以减少麦汁中的外来杂质；

筛板底部清洁系统是保证快速过滤和纯净口感的一个细节

3 采用一段式文字冷却法对文字进行冷却。该方法可使糖化能耗降低40%，具有较高的经济效益。字冷却采用两级换板冷却工艺，即字从95℃左右冷却到8℃左右，字冷却水从2℃提高到78℃左右。

本发明的使用具有以下优点：（1）麦汁冷却工艺可产生温度高于或等于麦汁总量约78℃的高温热水，热水量约为麦汁产量的1.2倍；（2） 这部分热水可直接作为下一步麦汁制备过程中的给水和酒糟洗涤水，可节约麦汁制备过程中的大量热能消耗，节约麦汁制备热能约40%，节约能源；

4 厂用水箱决定了操作的方便性和节能效果。厂用水箱系统虽不是主要设备，但如果配置不完善或不合理，将严重影响生产。

配备纯水罐（解决水源水压不足、停水、断续供水等问题）、热水罐（热水回收、巨型）都对提高生产效率、节能降耗发挥着重要作用。（灵活、节能）

5 净水器：好水必须用来酿好酒。“水是啤酒的血液”，水质处理始终是啤酒酿造的第一道工序。酿造用水采用三级净化+一级净化，保证水质的绝对纯度，并通过合理优化纯化水与纯化水的配比，保证啤酒的口感纯正不淡，而熊在二氧化碳的刺激下是致命的，保持最佳的身体和身体。

6 平衡罐：又称过滤平衡罐，实时监控麦汁的过滤条件和过滤速度，减少麦壳进入麦汁，保证一键纯正；

7 CIP系统：由热水箱、碱水箱、消毒水箱、CIP供给泵组成，清洗效率快，清洗效果好，碱回收方便；

8 发酵系统是按照我厂的标准化设计的。罐顶和罐底组件的特殊设计，可进行卫生无死角的清洗和纯宽发酵。罐体内部全部经过酸洗钝化处理，使发酵过程不会出现异常。杂菌产生任何异味，保证啤酒的纯度，为后续啤酒过滤和即时杀菌提供更卫生、更可靠的酒基。

9 制冷系统选用两台10马力的机组：遵循一用一备的原则，在啤酒发酵过程中制冷要求不间断的目的

2000L酿酒系统供您参考